
1.Обновление шпиндельной системы: Станок оснащен высокоточными шпиндельными подшипниками, прошедшими несколько циклов динамического баланса и точной сборки. Точность вращения увеличена на 30%, уровень шума при работе снижен ниже 60 дБ, жёсткость увеличена на 25%. Станок может стабильно выдерживать высокоинтенсивные нагрузки при резании, гарантируя согласованность и стабильность в процессе обработки.
2.Инновации в трансмиссионной конструкции: Оптимизированное червячное переключение, изготовленное из высокопрочных износостойких материалов для шестереней, обеспечивает более высокую точность зацепления, при этом ошибка позиционирования контролируется в пределах ±0.003 мм. В сочетании с датчиком Холла, точно передающим сигналы о скорости вращения, срок службы увеличен более чем до 8000 часов, эффективность трансмиссии повысилась на 15%, что обеспечивает точную передачу мощности при высокоскоростном резании.
3.Обновление системы управления и привода: В стандартной комплектации установлены системы ЧПУ Siemens 808D/828D или Fanuc OI-TF, с возможностью выбора GSK980TC3. Интерфейс управления более интуитивно понятен, скорость вычислений увеличена на 40%, что обеспечивает быструю обработку и выполнение сложных рабочих программ. Блок привода выполнен по схеме прямого соединения серводвигателя и шарикового винта, скорость реакции увеличена на 20%, точность позиционирования достигает 0.001 мм, удовлетворяя требованиям высокоточной обработки.
1.Обновление автоматической смазочной системы: Применение интеллектуальной дозированной смазки, позволяющей автоматически регулировать подачу смазочного материала в зависимости от рабочих условий. Это снижает смазки и гарантирует постоянную эффективную смазку ключевых компонентов. Дополнительно добавлены функции мониторинга уровня масла и сигнализации, предотвращая повреждение оборудования из-за нехватки масла и продлевая интервал обслуживания.
2.Улучшение инструментального столба и инструментов: Емкость инструментального столба увеличена до 8 позиций (с возможностью выбора 6/8 позиций), точность монтажа инструментов повышена, время смены инструмента сокращено до 0.8 секунд на позицию. Станок поддерживает инструменты размером φ25×25 мм, адаптируясь к различным сценариям обработки, удовлетворяя требованиям последовательной обработки нескольких операций, что значительно сокращает количество заклиновок и вспомогательное время.
3.Обновление системы охлаждения: Современная система охлаждения с насосом мощностью 150Вт/250Вт обеспечивает охлаждение всей рабочей зоны, эффективность теплоотвода увеличена на 30%. Это эффективно контролирует температуру деталей и инструментов, предотвращая термическое искажение, которое влияет на точность обработки, особенно в сценариях длительной непрерывной обработки.
1.Усиление конструкции корпуса: Корпус изготовлен методом цельного литья, после старения внутренние напряжения устранены, жесткость корпуса увеличена на 20%, способность к ослаблению вибраций улучшена, что гарантирует стабильность при высокоскоростном резании. Размеры корпуса оптимизированы до 2600×1600×1800 мм, площадь занимаемого места более рациональна, адаптируясь к различным планировкам цехов.
2.Усиление защитных мер: Полно закрытая защитная обшивка предотвращает разброс стружки и выбросы масла, обеспечивая безопасность оператора. Электронная система управления имеет степень защиты IP54, улучшенные свойства защиты от пыли и влаги, адаптируясь к тяжелым условиям работы в цеху, частота отказов снижена на 18%.
3.Усиление энергоэффективности и экологичности: Мощность основного двигателя оптимизирована до 7.5 кВт (с возможностью выбора 11 кВт), применение технологии частотного регулирования энергопотребления снижает энергопотребление при холостом ходу на 25%. Уровень шума контролируется ниже 75 дБ, соответствуя экологическим стандартам ЕС CE, создавая экологически чистую рабочую среду.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. — ведущий китайский производитель станочного оборудования.
Мы обладаем более чем 20-летним профессиональным опытом производства станков и 14-летним опытом экспортных поставок. Оборудование компании поставлено более чем 2 500 заказчикам в 120 странах и регионах, включая Германию, Турцию, Италию, Великобританию, Испанию, Бразилию, Аргентину, Россию, Беларусь и Канаду.
Официальный видеоролик о компании доступен по ссылке: смотреть видео о DRC Machinery на YouTube.
Основная продуктовая линейка включает вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные и вертикальные токарные станки, горизонтальные и портальные обрабатывающие центры, расточные станки, токарные автоматы швейцарского типа, трубонарезные токарные станки, электроэрозионные и универсальные токарные станки. Чтобы удовлетворять разнообразные требования заказчиков, мы сотрудничаем с профильными заводами-партнёрами и предлагаем комплексные решения и проекты «под ключ». Пришлите нам чертежи ваших деталей — техническая команда подготовит подробное индивидуальное решение с учётом ваших требований.
Наше оборудование применяется в автомобилестроении, судостроении, аэрокосмической промышленности, нефтегазовой отрасли и производстве медицинского оборудования. Мы поддерживаем долгосрочные стратегические отношения с известными предприятиями в Китае и за рубежом и поставляем им станки с ЧПУ, литые детали, изделия из листового металла и другие важные компоненты. Производственные площадки некоторых ведущих российских производителей арматуры и подшипников служат постоянными демонстрационными площадками DRC Machinery. На них установлено более 300 станков с ЧПУ, произведённых нашей компанией.
На всю продукцию предоставляется полная гарантия сроком один год, а также пожизненная круглосуточная техническая поддержка онлайн. По запросу доступны выездные услуги, включая установку и пусконаладку, обучение операторов и послепродажное обслуживание.
Мы создали склады запасных частей на четырёх ключевых рынках — в России, Бразилии, Таиланде и Турции, что позволяет оперативно реагировать на запросы заказчиков.
DRC Machinery предлагает металлообрабатывающее оборудование для различных производственных задач, включая токарные станки с ЧПУ, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, портальные и пятиосевые решения, а также специализированное оборудование.
Для каждого проекта техническая команда анализирует чертежи детали, материал, точность и требуемую производительность. Точная комплектация и доступные опции подтверждаются в техническом и коммерческом предложении.
DRC Machinery поставляет металлообрабатывающее оборудование и помогает заказчикам подбирать решения с учётом детали, материала, производительности и требуемой конфигурации.
Для подготовки предложения отправьте нам чертёж детали или техническое задание.