Продукция





Портальный фрезерный центр GMF6034LX

Основные преимущества GMF6034LX GMF6034LX предназначен для обработки сложных поверхностей и крупногабаритных деталей с управляемым положением инструмента. Пятиосевая схема позволяет сократить количество переустановок и повысить согласованность обработки разных поверхностей. Кинематика, шпиндель ...

Отправить заявку

Описание

маркер

Основные преимущества GMF6034LX

GMF6034LX предназначен для обработки сложных поверхностей и крупногабаритных деталей с управляемым положением инструмента. Пятиосевая схема позволяет сократить количество переустановок и повысить согласованность обработки разных поверхностей. Кинематика, шпиндель и система измерения подтверждаются для выбранной конфигурации.

Общие сведения

Модель оборудования: GMF6034LX
Серия оборудования: 5-осевой портальный обрабатывающий центр с неподвижной траверсой серии GMF (серия 30)
Тип оборудования: 5-осевой портальный обрабатывающий центр с неподвижной траверсой
Конусное гнездо шпинделя: HSK-A63

Особенности конструкции

Портальная конструкция с неподвижной траверсой, симметричная конструкция типа «коробка в коробке» для узла оси Z, сбалансированные внутренние напряжения, низкая термическая деформация
Охлаждение гайки ходового винта, эффективный контроль теплового удлинения, повышение точности всего станка
Оснащение поворотной головкой AC производства немецкой компании Kessler
Привод осей A/C от моментных электродвигателей, высокие динамические характеристики
Полностью замкнутое управление 5-осевой синхронной обработкой, подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей прецизионных штампов и пресс-форм
Оснащение лазерным датчиком измерения инструмента, автоматическим стружкоотводчиком и водоохладителем

Особенности продукта

5-осевой портальный обрабатывающий центр с неподвижной траверсой GMF6034LX имеет портальную конструкцию с неподвижной траверсой и симметричную конструкцию типа «коробка в коробке» для узла оси Z, что обеспечивает сбалансированность внутренних напряжений и низкую термическую деформацию. Охлаждение гайки ходового винта позволяет эффективно контролировать тепловое удлинение. Станок оснащен поворотной головкой AC немецкой компании Kessler, оси A/C приводятся в движение моментными электродвигателями, полностью замкнутая система управления 5-осевой синхронной обработкой подходит для обработки сложных криволинейных поверхностей прецизионных штампов и пресс-форм.

Технические характеристики GMF6034LX

Перемещения

Параметр	Значение	Единица изм.
Перемещение по оси X	6000	mm
Перемещение по оси Y	3400	mm

Подачи и скорости

Параметр	Значение	Единица изм.
Скорость быстрого перемещения по оси X	12	m/min
Скорость быстрого перемещения по оси Y	12	m/min
Скорость быстрого перемещения по оси Z	10	m/min

Рабочий стол

Параметр	Значение	Единица изм.
Размер рабочего стола	6000×2500	mm
Характеристики Т-образных пазов	11-28×200+2-28×180	—

Шпиндель

Параметр	Значение	Единица изм.
Угол качания оси A	±106°	—
Угол поворота оси C	±240°	—
Тип шпинделя	поворотная головка AC (Kessler, Германия)	—
Конус шпинделя	HSK-A63	—
Частота вращения шпинделя	18000	rpm
Макс. крутящий момент шпинделя (S1/S6)	89.5/111	Nm

Точность

Параметр	Значение	Единица изм.
Точность позиционирования по оси X	0.012	mm
Точность позиционирования по оси Y	0.015	mm
Точность позиционирования по оси Z	0.008	mm

Электроприводы и двигатели

Параметр	Значение	Единица изм.
Мощность главного двигателя (S1/S6)	56/70	kW

Электропитание

Параметр	Значение	Единица изм.
Мощность электроснабжения	100	KVA

Габариты и масса

Параметр	Значение	Единица изм.
Масса станка	63	T
Габаритные размеры (Д×Ш×В)	13100×7100×6350	mm

Преимущества по сравнению с типовыми решениями

Сложные поверхности можно обрабатывать за меньшее число установов, чем на трехосевом оборудовании.
Уменьшается накопление погрешности между отдельными установами детали.
Конфигурация подбирается по геометрии, материалу и требованиям к поверхности.

Области применения

Изготовление пресс-форм, авиационных и энергетических деталей, крупных корпусов, лопаток и других изделий со сложной пространственной геометрией.

Примечание по комплектации: В базе для этого типа оборудования указана необходимость проверки конфигурации. Перед заказом параметры и состав поставки должны быть подтверждены в техническом предложении.

Производственная площадка и инженерная команда DRC Machinery

Следующие фотографии показывают производственный участок и работу специалиста DRC Machinery. Это общие материалы о компании: оборудование на снимках не является станком, описанным на этой странице, и фотографии не подтверждают его сборку или испытания.

Общий вид производственного участка DRC Machinery; на фото показано другое оборудование.

Специалист DRC Machinery работает с оборудованием в цехе — Работа специалиста в цехе; фотография не относится к конкретной модели на этой странице.

Контроль качества и согласование приёмки

Типовая схема контроля качества и согласования приёмки оборудования — Типовая схема обсуждения проекта, а не протокол испытаний конкретного станка. Состав проверок, методы измерения и критерии приёмки согласовываются в техническом соглашении.

Фотографии ключевых узлов, сборки и испытаний конкретного станка предоставляются только при наличии соответствующих проектных материалов.

DRC Machinery на отраслевых выставках

Архивные фотографии отраслевых выставок из материалов DRC Machinery — Фотоматериалы отраслевых выставок из архива DRC Machinery. Они не подтверждают поставку модели, описанной на этой странице.

Упаковка и отгрузка оборудования

Ниже показаны общие фотографии подготовки оборудования DRC Machinery к международной перевозке. Они не подтверждают отгрузку модели, описанной на этой странице.

Защитная упаковка оборудования DRC Machinery перед перевозкой — Защитная упаковка оборудования.

Погрузка деревянного транспортного ящика DRC Machinery — Погрузка деревянного транспортного ящика.

Погрузка упакованного оборудования DRC Machinery в контейнер — Контейнерная погрузка упакованного оборудования.

Поставка, документация и сервисная поддержка

Фотографии упаковки и отгрузки на этой странице показывают общий процесс DRC Machinery и не подтверждают отправку именно данной модели. Способ защиты, упаковки и перевозки согласовывается для конкретного заказа.

Состав технической документации, условия установки и пусконаладки, формат обучения, удалённой поддержки и поставки запасных частей определяются в коммерческом предложении и договоре. Сроки, стоимость выезда специалиста и гарантийные обязательства также согласовываются по проекту.

Поставка, установка и послепродажная поддержка

Сколько времени занимает поставка оборудования после оформления заказа?

Срок поставки зависит от модели, комплектации и дополнительных требований. После согласования технических условий мы укажем сроки производства, проверки, упаковки и отгрузки в коммерческом предложении.

Вы организуете экспортную упаковку и международную доставку?

Упаковку и международную доставку можно согласовать для конкретного заказа. Способ упаковки, маршрут, стоимость и ответственность сторон указываются в коммерческом предложении и договоре.

Вы предоставляете помощь при установке и пусконаладке?

В зависимости от модели оборудования и страны установки мы можем обсудить удалённое сопровождение или выезд специалиста. Объём работ, требования к площадке и расходы согласовываются до оформления заказа.

Проводите ли вы обучение операторов?

Обучение операторов может быть предусмотрено в рамках проекта. Его формат, содержание, язык, место проведения и стоимость согласовываются отдельно и указываются в коммерческом предложении или договоре.

Можно ли получить удалённую техническую поддержку при неисправности?

Да, вы можете направить нам описание неисправности, модель станка и сообщение об ошибке. Наши специалисты изучат информацию и предложат дальнейшие действия. Условия технической поддержки определяются договором.

Как заказать расходные материалы и запасные части?

Сообщите нам модель и серийный номер станка, а также название или фотографию нужной детали. Мы проверим совместимость, наличие, стоимость и возможный срок поставки, после чего направим предложение.

Каков гарантийный срок и что покрывает гарантия?

Гарантийный срок, дата его начала, а также перечень покрываемых компонентов и работ указываются в договоре на конкретное оборудование. Условия поставки запасных частей и сервисного обслуживания также зависят от страны установки.

Часто задаваемые вопросы

Всегда ли требуется одновременная пятиосевая обработка?

Нет. Режим обработки выбирается по геометрии детали; возможны позиционная и одновременная стратегии при соответствующей конфигурации.

Какие данные нужны для технологической оценки?

Нужны 3D-модель, чертеж, материал, допуски, требования к поверхности и информация о заготовке.

Как получить точное техническое предложение на

Отправьте чертеж детали, материал, размеры заготовки, допуски, требуемые операции и плановый объем производства. Инженеры DRC Machinery проверят процесс и предложат подходящую конфигурацию.

Запросить техническое предложение

Отправьте чертёж детали, материал, размеры и массу заготовки, перечень операций, ключевые допуски, планируемый объём выпуска и страну поставки. Техническая команда проверит применимость конфигурации и подготовит предложение для вашего проекта.

Предыдущий Следующий

связаться с нами

Сопутствующие популярные продукты

Токарный станок с ЧПУ TCK6340 с наклонной станиной

Основные преимущества TCK6340 Общие сведения Модель оборудования: TCK6340 Серия оборудования: Се...

Подробнее 🡥

Токарный центр с ЧПУ HT6LD

Основные преимущества HT6LD HT6LD — токарный центр для стабильной обработки деталей в производств...

Подробнее 🡥

Токарный центр с ЧПУ RC386

Основные преимущества RC386 Основная информация Модель оборудования: RC386 Серия оборудования: с...

Подробнее 🡥

Горизонтальный обрабатывающий центр DHM50

Горизонтальный обрабатывающий центр DHM50 имеет положительную Т-образную структуру. Основные компоненты изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты термообработке. Три оси оснащены тайваньскими роликовыми направляющими и шариковыми винтами. Скорость вращения шпинделя BT50 составляет 6000 об/мин. Система FANUC 0i MF горизонтального обрабатывающего центра DHM50 поддерживает четырехосевое соединение, точность позиционирования 0,01 мм, 24-позиционный инструментальный магазин для произвольного выбора инструмента, рабочий стол 500×500 мм, грузоподъемность 500 кг, ход осей X/Y/Z 750 мм каждая, подходит для эффективной обработки в области автомобилестроения, пресс-форм и т. д.

Подробнее 🡥