
Основные преимущества RC386 Основная информация Модель оборудования: RC386 Серия оборудования: серия RC Тип оборудования: токарный станок с ЧПУ продольного точения (автомат продольного точения) Система управления: не предоставлено Особенности конструкции Автомат продольного точения крупного т...
Токарный станок с ЧПУ продольного точения RC386 является автоматом продольного точения крупного типоразмера и оснащен системой управления с одновременной интерполяцией по 6 осям. Предназначен для сложной точной обработки прутков большого диаметра. Станок оснащен узлом направляющей втулки и обеспечивает возможность обработки деталей типа длинных валов. Он оснащен развитой системой режущего инструмента и приводным инструментом, что позволяет выполнять сложную комплексную токарно-фрезерную обработку.
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. длина обработки (с неподвижной направляющей втулкой) | 310 | mm |
| Макс. длина обработки (без направляющей втулки) | 250 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Скорость быстрых перемещений (X2, Y1, Z1, Z2) | 30 | m/min |
| Скорость быстрых перемещений (X1, Y2) | 24 | m/min |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. диаметр зажима в шпинделе | 38 | mm |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 39 | mm |
| Макс. диаметр зажима в субшпинделе | 32 | mm |
| Макс. диаметр сверления (шпиндель) | 13 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (шпиндель) | M12 | — |
| Макс. диаметр сверления (субшпиндель) | 10 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (субшпиндель) | M10 | — |
| Частота вращения шпинделя | 6000(вращающаяся втулка) | r/min |
| Частота вращения субшпинделя | 8000 | r/min |
| Биение шпинделя | ≤0.002 | mm |
| Мощность шпинделя | 6.3 | kW |
| Мощность субшпинделя | 4.2 | kW |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. диаметр сверления (радиальный приводной инструмент) | 10 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (радиальный приводной инструмент) | M8 | — |
| Макс. диаметр сверления (задний приводной инструмент) | 8(опция) | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (задний приводной инструмент) | M6(опция) | — |
| Частота вращения радиального приводного инструмента | 6000 | r/min |
| Частота вращения заднего приводного инструмента | 6000(опция) | r/min |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Наружный токарный резец | 1(φ20)+5(□16) | шт. |
| Торцевой резец | 4(ER20) | шт. |
| Радиальный приводной резец | 1(ER20)+3(ER16) | шт. |
| Держатель для глубинного сверла | 2(ER16) | шт. |
| Задний резец | 4(ER16) | шт. |
| Задний приводной резец | 4(ER16)(опция) | шт. |
| Мощность заднего приводного резца | 1(опция) | kW |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Точность повторного позиционирования | ≤0.003 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Мощность насоса охлаждения | 0.4 | kW |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) | 3100×1660×1920 | mm |
RC386 — шестиосевой двухшпиндельный токарный автомат швейцарского типа с ЧПУ FANUC и скоростью шпинделя до 10000 об/мин. Многоосевая автоматическая компоновка рассчитана на производительную обработку небольших и сложных деталей из прутка. Она помогает объединить операции, сократить ручное вмешательство и поддерживать повторяемость в серийном производстве.


Следующие фотографии показывают производственный участок и работу специалиста DRC Machinery. Это общие материалы о компании: оборудование на снимках не является станком, описанным на этой странице, и фотографии не подтверждают его сборку или испытания.



Фотографии ключевых узлов, сборки и испытаний конкретного станка предоставляются только при наличии соответствующих проектных материалов.

Ниже показаны общие фотографии подготовки оборудования DRC Machinery к международной перевозке. Они не подтверждают отгрузку модели, описанной на этой странице.



Фотографии упаковки и отгрузки на этой странице показывают общий процесс DRC Machinery и не подтверждают отправку именно данной модели. Способ защиты, упаковки и перевозки согласовывается для конкретного заказа.
Состав технической документации, условия установки и пусконаладки, формат обучения, удалённой поддержки и поставки запасных частей определяются в коммерческом предложении и договоре. Сроки, стоимость выезда специалиста и гарантийные обязательства также согласовываются по проекту.
Срок поставки зависит от модели, комплектации и дополнительных требований. После согласования технических условий мы укажем сроки производства, проверки, упаковки и отгрузки в коммерческом предложении.
Упаковку и международную доставку можно согласовать для конкретного заказа. Способ упаковки, маршрут, стоимость и ответственность сторон указываются в коммерческом предложении и договоре.
В зависимости от модели оборудования и страны установки мы можем обсудить удалённое сопровождение или выезд специалиста. Объём работ, требования к площадке и расходы согласовываются до оформления заказа.
Обучение операторов может быть предусмотрено в рамках проекта. Его формат, содержание, язык, место проведения и стоимость согласовываются отдельно и указываются в коммерческом предложении или договоре.
Да, вы можете направить нам описание неисправности, модель станка и сообщение об ошибке. Наши специалисты изучат информацию и предложат дальнейшие действия. Условия технической поддержки определяются договором.
Сообщите нам модель и серийный номер станка, а также название или фотографию нужной детали. Мы проверим совместимость, наличие, стоимость и возможный срок поставки, после чего направим предложение.
Гарантийный срок, дата его начала, а также перечень покрываемых компонентов и работ указываются в договоре на конкретное оборудование. Условия поставки запасных частей и сервисного обслуживания также зависят от страны установки.
Модель подходит для небольших сложных деталей из прутка, включая втулки, соединители, штуцеры и малые валы.
Многоосевая автоматическая схема выполняет больше переходов в одном цикле и требует меньше ручных переустановок, чем обычный токарный станок.
Отправьте чертёж детали, материал, допуски, размер партии и перечень требуемых операций. Система ЧПУ, зажимное устройство, инструментальная система, напряжение и дополнительные опции подтверждаются технической командой до заказа.
\n
Отправьте чертёж детали, материал, размеры и массу заготовки, перечень операций, ключевые допуски, планируемый объём выпуска и страну поставки. Техническая команда проверит применимость конфигурации и подготовит предложение для вашего проекта.