Продукция
-
Вертикальный токарный станок CQ5240
-
Вертикальный токарный станок VT400M
-
Горизонтальный токарный станок CK61100E
-
Вертикальный токарный станок VT800ATC
-
Вертикальный обрабатывающий центр MVL1690S
-
Токарный центр с ЧПУ HT5MY
-
Портальный фрезерный центр GMF4034LX
-
Вертикальный обрабатывающий центр MVL1270E
-
твердосплавные сверла с внешним охлаждением диаметром 6.7 мм
-
Портальный обрабатывающий центр GMF2213L
-
Токарный центр с ЧПУ RC206S
-
Горизонтальный обрабатывающий центр HME-63S
-
Токарный центр с ЧПУ TCK50M
-
GMB2520LX Пятиосевой мостовой портальный обрабатывающий центр
-
Вертикальный токарный станок C/CK5110
-
Немецкий малогабаритный токарный станок с ЧПУ HT2
Токарный центр с ЧПУ RC326
Основные преимущества RC326 Общие сведения Модель оборудования: RC326 Серия оборудования: серия RC Тип оборудования: токарный станок продольного точения с ЧПУ (токарный автомат продольного точения) Система управления: не предоставлена Конструктивные особенности Крупногабаритный токарный автом...
Описание
маркер
Основные преимущества RC326
Общие сведения
- Модель оборудования: RC326
- Серия оборудования: серия RC
- Тип оборудования: токарный станок продольного точения с ЧПУ (токарный автомат продольного точения)
- Система управления: не предоставлена
Конструктивные особенности
- Крупногабаритный токарный автомат продольного точения с широким диапазоном обработки
- 6-осевое контурное управление, высокая функциональность обработки
- Оснащен конструкцией с направляющей втулкой, что позволяет обрабатывать длинные осевые детали
- Разнообразная система режущего инструмента с большим количеством инструментальных позиций
- Оснащен системой приводного инструмента, что позволяет выполнять комплексную токарно-фрезерную обработку
- Возможна опциональная установка заднего приводного инструмента для расширения технологических возможностей
- Высокая мощность шпинделя обеспечивает возможность работы в тяжелых режимах резания
- Стабильная конструкция с высокой жесткостью
Особенности оборудования
Токарный станок продольного точения с ЧПУ RC326 является крупногабаритным токарным автоматом продольного точения и оснащен системой 6-осевого контурного управления. Он предназначен для сложной точной обработки прутковых заготовок среднего диаметра. Станок оснащен конструкцией с направляющей втулкой, что позволяет обрабатывать длинные осевые детали. Оснащение разнообразной системой режущего инструмента и приводным инструментом позволяет выполнять сложную комплексную токарно-фрезерную обработку.
Технические характеристики RC326
Рабочая зона / размеры обработки
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. длина обработки (с неподвижной направляющей втулкой) | 310 | mm |
| Макс. длина обработки (без направляющей втулки) | 250 | mm |
Подачи и скорости
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Скорость быстрых перемещений (X2, Y1, Z1, Z2) | 30 | m/min |
| Скорость быстрых перемещений (X1, Y2) | 24 | m/min |
Шпиндель
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. диаметр зажима в шпинделе | 32 | mm |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 36 | mm |
| Макс. диаметр зажима в субшпинделе | 32 | mm |
| Макс. диаметр сверления (шпиндель) | 13 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (шпиндель) | M12 | — |
| Макс. диаметр сверления (субшпиндель) | 10 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (субшпиндель) | M10 | — |
| Частота вращения шпинделя | 6000(вращающаяся втулка) | r/min |
| Частота вращения субшпинделя | 8000 | r/min |
| Биение шпинделя | ≤0.002 | mm |
| Мощность шпинделя | 6.3 | kW |
| Мощность субшпинделя | 4.2 | kW |
Револьверная головка
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. диаметр сверления (радиальный приводной инструмент) | 10 | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (радиальный приводной инструмент) | M8 | — |
| Макс. диаметр сверления (задний приводной инструмент) | 8(опция) | mm |
| Макс. диаметр нарезания резьбы (задний приводной инструмент) | M6(опция) | — |
| Частота вращения радиального приводного инструмента | 6000 | r/min |
| Частота вращения заднего приводного инструмента | 6000(опция) | r/min |
Инструмент
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Наружный токарный резец | 1(φ20)+5(□16) | шт. |
| Торцевой резец | 4(ER20) | шт. |
| Радиальный приводной резец | 1(ER20)+3(ER16) | шт. |
| Держатель для глубинного сверла | 2(ER16) | шт. |
| Задний резец | 4(ER16) | шт. |
| Задний приводной резец | 4(ER16)(опция) | шт. |
| Мощность заднего приводного резца | 1(опция) | kW |
Точность
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Точность повторного позиционирования | ≤0.003 | mm |
Система охлаждения (СОЖ)
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Мощность насоса охлаждения | 0.4 | kW |
Габариты и масса
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Масса станка | 3750 | kg |
| Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) | 2960×1660×1920 | mm |
Почему выбирают RC326
RC326 — шестиосевой двухшпиндельный токарный автомат швейцарского типа с ЧПУ FANUC и скоростью шпинделя до 10000 об/мин. Многоосевая автоматическая компоновка рассчитана на производительную обработку небольших и сложных деталей из прутка. Она помогает объединить операции, сократить ручное вмешательство и поддерживать повторяемость в серийном производстве.
Преимущества по сравнению с аналогичными станками
- По сравнению с обычным двухосевым токарным станком доступно больше операций в автоматическом цикле.
- Компактная рабочая зона и несколько управляемых осей подходят для сложных мелких деталей.
- Прутковая обработка снижает количество ручных загрузок при серийном производстве.
Области применения
- соединители, штуцеры и резьбовые элементы
- малые валы, втулки и приборные детали
- компоненты автомобильной, электронной и медицинской промышленности
- серийное производство деталей из прутка
Фотографии RC326
Производственная площадка и инженерная команда DRC Machinery
Следующие фотографии показывают производственный участок и работу специалиста DRC Machinery. Это общие материалы о компании: оборудование на снимках не является станком, описанным на этой странице, и фотографии не подтверждают его сборку или испытания.
Контроль качества и согласование приёмки
Фотографии ключевых узлов, сборки и испытаний конкретного станка предоставляются только при наличии соответствующих проектных материалов.
DRC Machinery на международных выставках
Подготовка оборудования к упаковке и отгрузке
Ниже показаны общие фотографии подготовки оборудования DRC Machinery к международной перевозке. Они не подтверждают отгрузку модели, описанной на этой странице.
Поставка, документация и сервисная поддержка
Фотографии упаковки и отгрузки на этой странице показывают общий процесс DRC Machinery и не подтверждают отправку именно данной модели. Способ защиты, упаковки и перевозки согласовывается для конкретного заказа.
Состав технической документации, условия установки и пусконаладки, формат обучения, удалённой поддержки и поставки запасных частей определяются в коммерческом предложении и договоре. Сроки, стоимость выезда специалиста и гарантийные обязательства также согласовываются по проекту.
Поставка, установка и послепродажная поддержка
Сколько времени занимает поставка оборудования после оформления заказа?
Срок поставки зависит от модели, комплектации и дополнительных требований. После согласования технических условий мы укажем сроки производства, проверки, упаковки и отгрузки в коммерческом предложении.
Вы организуете экспортную упаковку и международную доставку?
Упаковку и международную доставку можно согласовать для конкретного заказа. Способ упаковки, маршрут, стоимость и ответственность сторон указываются в коммерческом предложении и договоре.
Вы предоставляете помощь при установке и пусконаладке?
В зависимости от модели оборудования и страны установки мы можем обсудить удалённое сопровождение или выезд специалиста. Объём работ, требования к площадке и расходы согласовываются до оформления заказа.
Проводите ли вы обучение операторов?
Обучение операторов может быть предусмотрено в рамках проекта. Его формат, содержание, язык, место проведения и стоимость согласовываются отдельно и указываются в коммерческом предложении или договоре.
Можно ли получить удалённую техническую поддержку при неисправности?
Да, вы можете направить нам описание неисправности, модель станка и сообщение об ошибке. Наши специалисты изучат информацию и предложат дальнейшие действия. Условия технической поддержки определяются договором.
Как заказать расходные материалы и запасные части?
Сообщите нам модель и серийный номер станка, а также название или фотографию нужной детали. Мы проверим совместимость, наличие, стоимость и возможный срок поставки, после чего направим предложение.
Каков гарантийный срок и что покрывает гарантия?
Гарантийный срок, дата его начала, а также перечень покрываемых компонентов и работ указываются в договоре на конкретное оборудование. Условия поставки запасных частей и сервисного обслуживания также зависят от страны установки.
Часто задаваемые вопросы
Для каких деталей подходит RC326?
Модель подходит для небольших сложных деталей из прутка, включая втулки, соединители, штуцеры и малые валы.
Чем RC326 отличается от станков другого типа?
Многоосевая автоматическая схема выполняет больше переходов в одном цикле и требует меньше ручных переустановок, чем обычный токарный станок.
Какие данные нужны для подбора конфигурации?
Отправьте чертёж детали, материал, допуски, размер партии и перечень требуемых операций. Система ЧПУ, зажимное устройство, инструментальная система, напряжение и дополнительные опции подтверждаются технической командой до заказа.
\n
Запросить техническое предложение
Отправьте чертёж детали, материал, размеры и массу заготовки, перечень операций, ключевые допуски, планируемый объём выпуска и страну поставки. Техническая команда проверит применимость конфигурации и подготовит предложение для вашего проекта.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
VMC1680 Большой обрабатывающий центр
Мощный шпиндель: скорость до 8000 об/мин, мощность 15 кВт для эффективной обработки. Увеличенная рабочая зона: стол 1700×800 мм, грузоподъемность 1500 кг, подходящий для крупных деталей. Высокая точность: точность позиционирования ±0.008 мм, повторяемость ±0.005 мм. Быстрая смена инструмента: время смены — 1.8 секунды, повышая производительность. Гибкость в конфигурации ЧПУ: поддержка FANUC, SIEMENS, GSK для широкого выбора. Опции для 4-й и 5-й оси: расширенные возможности обработки для сложных задач.
Токарный центр с ЧПУ HT6LMDY
Основные преимущества HT6LMDY HT6LMDY — токарный центр для стабильной обработки деталей в произво...
VMC1370-Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр VMC1370
Точная и стабильная обработка благодаря высокопрочным компонентам HIWIN и жёсткой конструкции с японскими подшипниками Широкая зона обработки: перемещения X/Y/Z — 1300/700/700 мм Современный шпиндель KENTURN с воздушной продувкой и возможностью дооснащения СОЖ через шпиндель Автоматическая смазка и пневматическая система с цифровым дисплеем — контроль и стабильность без компромиссов Магазин инструментов OKADA (24 позиции) — быстрый и точный механизм смены инструмента
Высокое качество VMC850 Cnc вертикальный обрабатывающий центр Vmc-850
Высокое качество VMC850 Cnc вертикальный обрабатывающий центр Vmc-850
GMB2530LX Пятиосевой мостовой обрабатывающий центр с портальной конструкцией
Данный станок представляет собой мостовой обрабатывающий центр с портальной (портально-мостовой) конструкцией. Он обладает высокой жесткостью базовой рамы, симметричной структурой и отличной стабильностью. В конструкции использованы передовые международные концепции динамической жесткости, оптимизированы подвижные узлы, а также добавлены сервоприводы по осям A и C. Шпиндель станка обладает высокой частотой вращения и отличной скоростью отклика, что обеспечивает возможность высокоточной обработки по пяти осям в непрерывном режиме. Станок предназначен для использования в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство пресс-форм, металлообработка и другие сферы машиностроения. Общая компоновка станка выполнена по схеме мостового портала с подвижной балкой и неподвижными стойками. Колонны жёстко закреплены, рабочий стол установлен стационарно на фундаменте. Поперечина (балка) закреплена на колоннах и перемещается по оси X. Салазки перемещаются по поперечине по оси Y, а шпиндельная бабка перемещается по салазкам по оси Z.
Вертикальный токарный станок VT800ATC+C
Основные преимущества VT800ATC+C VT800ATC+C предназначен для обработки деталей большого диаметра ...
Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной TCK46A
① 45° наклонная станина: Тайванская линейная роликовая гайка с предварительной нагрузкой, эффективность отбрасывания стружки +30%, точность ±0,005 мм② Шпиндель: Подшипники высокой точности + динамическая балансировка, вибрация ≤0,003 мм, жесткость +25%, шум <65 дБ③ Гидравлический патрон: 8-дюймовый клиновидный (стандарты JIS/TW), закаленная поверхность, усилие зажима 80 кН④ Револьвер: 8-размерный гидравлический (серво по выбору), время замены 0,2 с, повторная точность ±0,002 мм⑤ Трансмиссия: Шариковый винт (C7), линейная гайка, скорость 48 м/мин⑥ Автоматическая смазка: RBCLB-3ZK, автоматическая циркуляция, постоянная смазка⑦ Задняя бабка: Гидравлическая, регулируемое усилие, для точной обработки валов⑧ ЧПУ: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc по выбору), kombinенная обработка
BT50 Вертикальный Обрабатывающий Центр MVL1165S Система Siemens
Особенности конструкции станка: 1. Трехосное движение Вертикальный обрабатывающий центр MVL 1165 Осуществляется с помощью шлифованных шарико-винтовых пар с двойной гайкой от тайваньских брендов. 2. Высокожесткий шпиндель BT50 Вертикальный обрабатывающий центр MVL 1165 Производства тайваньских брендов. Скорость вращения шпинделя достигает 6000 об/мин. Максимальная скорость перемещения по трем осям составляет 36/36/16 м/мин. 3. Эргономичность и эстетика Вертикальный обрабатывающий центр MVL 1165 Станок оснащен полностью закрытым защитным кожухом. Два продольных шнековых транспортера встроены в наружную защиту, что облегчает удаление стружки.
HT6-Высокоточный станок с ЧПУ
Умное производство с HT6: Высокая скорость, высокая точность, высокая надежность! 1. Высокая точность и производительность Точность до 0.005 мм и скорость шпинделя до 4500 об/мин обеспечивают отличную обработку и производительность. 2. Многофункциональность 12-местный серво-револьвер и гидравлическая задняя бабка для обработки деталей до 400 мм и длиной до 550 мм. 3. Надежность и низкие расходы Качественные компоненты и системы охлаждения снижают затраты на обслуживание и увеличивают долговечность.
Портальный фрезерный центр GMF10038R
Основные преимущества GMF10038R GMF10038R предназначен для обработки крупных плит, рам, оснований...
Станок для сверления глубоких отверстий
High Quality Deep Hole Gun Drilling Machine RC2135 BTA Deep Hole Drilling and Boring Machine for Blind Hole
Твердосплавный фрез с плоским концом, диаметр 10 мм
Основные особенности фрезов： Подходит для раUGH-обработки и точной обработки обычной стали и чугунa (≤48HRC) Применяется 45° большая геликoidalная угловa (угол правления режущих кромок) и двухрежущая конструкция Подходит для generalsской обработки,боковой фрезеровки,фрезеровки мелких каналов (поверхностных борозд)Модель режущего инструмента:RC-F2-10025 Диаметр:10mm Длина режущей кромки:25mm Общая длина инструмента 70 мм Диаметр хвостовика 10 мм
Токарный станок с ЧПУ и наклонной станиной TCK56A
① Конструкция наклонной станины 45°: Линейная роликовая гайка из Тайваня с предварительной нагрузкой, точность позиционирования ±0,004 мм, эффективность отбрасывания стружки +35%② Шпиндель высокой точности: Подшипники P4 + динамическая балансировка, вибрация ≤0,002 мм, жесткость +25%, шум <63 дБ③ Гидравлический патрон: 10-дюймовый клиновидный (стандарты JIS/TW), закаленная поверхность, усилие зажима 120 кН④ Револювер: 8-размерный гидравлический (серво по выбору), время замены инструмента 0,15 с, повторная точность ±0,0015 мм⑤ Трансмиссия: Шариковый винт (качество C5), линейная гайка, скорость перемещения 50 м/мин, точность подачи ±0,002 мм⑥ Автоматическая смазка: Централизованная система Hegu (Япония), контроль давления + регулируемый цикл⑦ Задняя бабка: Гидравлическая, регулируемое усилие до 10 МПа, для обработки тяжелых валов⑧ ЧПУ: Стандарт GSK988T (Siemens/Fanuc по выбору), поддержка kombinенной обработки, AI-компенсация инструмента
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ DRC RC926: высокоточность для российских производств
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ швейцарского типа RC926 — это высокопроизводительное оборудование, оснащенное японской системой ЧПУ FANUC 0i-TF Plus, тайваньским сервоэлектрическим шпинделем, приводом шпинделя FANUC и высококачественным отечественным энкодером, а также другими премиальными компонентами, гарантирующими стабильность работы. Этот двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ отличается выдающейся точностью: минимальное разрешение составляет 0,001 мм, биение шпинделя — менее 0,002 мм, а точность повторного позиционирования — менее 0,003 мм, что полностью покрывает потребности в высокоточной обработке микродеталей любого сложности.
Вертикальный токарный станок C/CK5231
C/CK5231 в основном состоит из верстака, основания верстака, колонны, поперечной балки и вертикального подручника. Основные части этого станка изготовлены из чугуна HT250 с использованием технологии смоляного песка и подвергнуты обработке старением (искусственное старение и вибрационное старение) после черновой обработки после литья. Качество литья надежное и не имеет трещин, пор, усадочных раковин или белой литой структуры. Отливка имеет стабильную структуру после обработки искусственным старением, что обеспечивает стабильность станка во время использования. Сертификат качества продукции содержит отчет об анализе химического состава расплавленного чугуна, отчет о термической обработке и кривую зависимости температуры от времени термической обработки.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
-
-
-
-
QR-код для бизнес-консультации DRC в WeChat
