
Основные преимущества TC10 TC10 объединяет токарные и фрезерные операции в одной рабочей зоне. Это помогает сократить количество переустановок и уменьшить риск накопления погрешности между операциями. Точная конфигурация осей, шпинделей и инструмента подтверждается по чертежу детали. Основная ин...
TC10 объединяет токарные и фрезерные операции в одной рабочей зоне. Это помогает сократить количество переустановок и уменьшить риск накопления погрешности между операциями. Точная конфигурация осей, шпинделей и инструмента подтверждается по чертежу детали.
Данная модель является двухшпиндельным токарно-фрезерным обрабатывающим центром серии TC марки Zongsheng, в стандартной комплектации оснащена качающимся механизмом оси B, что обеспечивает управление синхронным движением по нескольким осям и всем степеням свободы, а также позволяет сформировать технологическую систему полной обработки сложных деталей по всему циклу технологических операций. Станок оснащён цельной станиной из высококачественного чугуна, конструкция с 4 направляющими и 12 ползунами отличается высокой крутильной жёсткостью и эффективным отводом стружки. Левый и правый шпиндели являются высокоточными электрошпинделями, оснащены осью C и функцией гидравлического торможения, а противошпиндель может синхронно захватывать заготовку, обеспечивая обработку с передачей детали между двумя шпинделями. Верхние комбинированные салазки оснащены встроенным токарно-фрезерным шпинделем, ось B в стандартной комплектации оснащена двигателем с высоким крутящим моментом, что обеспечивает силовую токарную и фрезерную обработку. Дисковый магазин инструментов на 24 позиции отличается удобной сменой инструмента. При относительно малой площади установки станок имеет просторную рабочую зону обработки.
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки над станиной | 530 | mm |
| Макс. диаметр точения | 520 | mm |
| Макс. длина обработки | 1100 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Перемещение по оси X | 500 | mm |
| Перемещение по оси Y | ±100 | mm |
| Перемещение по оси Z | 1250 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z | 30 / 24 / 30 | m/min |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Диаметр патрона (левый/правый шпиндель) | 250 / 250 | mm |
| Диаметр тяги (внутренний) | 75 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Расстояние между шпинделями | 1430 | mm |
| Тип носка шпинделя | FL220 | — |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 95 | mm |
| Диаметр переднего подшипника шпинделя | 140 | mm |
| Мощность привода шпинделя | 23.1 | kW |
| Диапазон частоты вращения шпинделя | 4000 | rpm |
| Макс. крутящий момент шпинделя (100%/40%) | 245 / 416 | Nm |
| Тип привода шпинделя | AC/1 | — |
| Тип двигателя шпинделя | синхронный двигатель | — |
| Крутящий момент оси C (левый шпиндель) | 245 | Nm |
| Мин. угол деления оси C | 0.001 | ° |
| Крутящий момент оси C (правый шпиндель) | 200 | Nm |
| Перемещение оси Z2 субшпинделя | 1000 | mm |
| Скорость быстрого перемещения оси Z субшпинделя | 18 | m/min |
| Тяговое усилие оси Z субшпинделя | 7.5 | kN |
| Разрешение оси Z субшпинделя | 0.001 | mm |
| Тип хвостовика инструмента (токарно-фрезерный шпиндель) | HSK63T | — |
| Макс. частота вращения токарно-фрезерного шпинделя | 12000 | rpm |
| Макс. мощность токарно-фрезерного шпинделя | 37 | kW |
| Макс. крутящий момент токарно-фрезерного шпинделя | 85 / 100 | Nm |
| Момент зажима токарно-фрезерного шпинделя | 1000 | Nm |
| Угол качания оси B | ±120 | ° |
| Диапазон частоты вращения оси B | 36000 | °/min |
| Макс. крутящий момент оси B | 325 / 618 | Nm |
| Мин. угол деления оси B | 0.001 | ° |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Диаметр вращения у револьверной головки | 450 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Ёмкость инструментального магазина | 24 | шт. |
| Макс. диаметр инструмента | 80 | mm |
| Макс. длина инструмента | 300 | mm |
| Макс. масса инструмента | 7 | kg |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Диаметр ШВП по осям X/Y | Ø40 | mm |
| Диаметр ШВП оси Z | Ø50 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Измерительная система | абсолютные оптические линейки по осям X/Y/Z | — |
| Давление гидросистемы | 100 | bar |
| Давление пневмосистемы | 6 | bar |
| Расход воздуха пневмосистемы | 16 | L/min |
| Объём бака системы охлаждения/стружкоудаления | ок.200 | L |
| Объём системы смазки | ок.3 | L |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Разрешение по осям | 0.001 | mm |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Тяговое усилие по осям X/Y/Z | 7.5 / 7.5 / 9.0 | kN |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Суммарная мощность станка | ок.125 | kVA |
| Напряжение питания | 400 | V |
| Частота питающей сети | 50 | Hz |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Объём гидравлического модуля | 30 | L |
| Мощность гидронасоса | 3.75 | kW |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Давление/производительность насоса охлаждения | 5 / 60 | bar/L/min |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Стандарт проверки станка | DIN 8611 | — |
| Степень защиты электрошкафа | IP44 | — |
| Уровень шума в рабочей зоне | 78 | dB(A) |
| Параметр | Значение | Единица изм. |
|---|---|---|
| Масса станка (нетто, с электрошкафом) | ок.11000 | kg |
| Масса станка (брутто, автотранспорт) | ок.11300 | kg |
| Габаритные размеры станка (Д×Ш×В) | 5500×2280×2300 | mm |
Комплексная обработка валов, корпусов, фланцев и деталей со сверлением, фрезерованием и резьбонарезанием для автомобильной, аэрокосмической и общей промышленности.
Примечание по комплектации: В базе для этого типа оборудования указана необходимость проверки конфигурации. Перед заказом параметры и состав поставки должны быть подтверждены в техническом предложении.
Следующие фотографии показывают производственный участок и работу специалиста DRC Machinery. Это общие материалы о компании: оборудование на снимках не является станком, описанным на этой странице, и фотографии не подтверждают его сборку или испытания.



Фотографии ключевых узлов, сборки и испытаний конкретного станка предоставляются только при наличии соответствующих проектных материалов.

Ниже показаны общие фотографии подготовки оборудования DRC Machinery к международной перевозке. Они не подтверждают отгрузку модели, описанной на этой странице.



Фотографии упаковки и отгрузки на этой странице показывают общий процесс DRC Machinery и не подтверждают отправку именно данной модели. Способ защиты, упаковки и перевозки согласовывается для конкретного заказа.
Состав технической документации, условия установки и пусконаладки, формат обучения, удалённой поддержки и поставки запасных частей определяются в коммерческом предложении и договоре. Сроки, стоимость выезда специалиста и гарантийные обязательства также согласовываются по проекту.
Срок поставки зависит от модели, комплектации и дополнительных требований. После согласования технических условий мы укажем сроки производства, проверки, упаковки и отгрузки в коммерческом предложении.
Упаковку и международную доставку можно согласовать для конкретного заказа. Способ упаковки, маршрут, стоимость и ответственность сторон указываются в коммерческом предложении и договоре.
В зависимости от модели оборудования и страны установки мы можем обсудить удалённое сопровождение или выезд специалиста. Объём работ, требования к площадке и расходы согласовываются до оформления заказа.
Обучение операторов может быть предусмотрено в рамках проекта. Его формат, содержание, язык, место проведения и стоимость согласовываются отдельно и указываются в коммерческом предложении или договоре.
Да, вы можете направить нам описание неисправности, модель станка и сообщение об ошибке. Наши специалисты изучат информацию и предложат дальнейшие действия. Условия технической поддержки определяются договором.
Сообщите нам модель и серийный номер станка, а также название или фотографию нужной детали. Мы проверим совместимость, наличие, стоимость и возможный срок поставки, после чего направим предложение.
Гарантийный срок, дата его начала, а также перечень покрываемых компонентов и работ указываются в договоре на конкретное оборудование. Условия поставки запасных частей и сервисного обслуживания также зависят от страны установки.
Набор токарных, фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций определяется кинематикой выбранной комплектации.
Нужны чертеж, материал, заготовка, допуски, шероховатость и плановый объем производства.
Отправьте чертеж детали, материал, размеры заготовки, допуски, требуемые операции и плановый объем производства. Инженеры DRC Machinery проверят процесс и предложат подходящую конфигурацию.
\n\n
Отправьте чертёж детали, материал, размеры и массу заготовки, перечень операций, ключевые допуски, планируемый объём выпуска и страну поставки. Техническая команда проверит применимость конфигурации и подготовит предложение для вашего проекта.