Продукция
-
Вертикальный токарный станок C/CK5116
-
Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр VMC1680 — идеальный выбор для вашего производства
-
HT6-Высокоточный станок с ЧПУ
-
CK6140 Токарный станок с ЧПУ
-
Станок для сверления глубоких отверстий
-
CK6150 Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной
-
VM960 Алюминиевый профиль 3-осевой вертикальный автоматический сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
-
CK6150-1000 ЧПУ токарный станок – высокая производительность и гибкость в обработке
-
BT50 Вертикальный Обрабатывающий Центр MVL1165S Система Siemens
-
Горизонтальный обрабатывающий центр DHM50
-
CK0620A Швейцарский токарный станок с ЧПУ
-
VMC600-Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр VMC600
-
Горизонтальный обрабатывающий центр DHM63
-
Вертикальный токарный станок C/CK5231
-
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MVL1690 с системой управления Fanuc
-
Интегральная карбидная универсальная фреза твердость обработки стали ≤ HRC45 обработки нержавеющей стали Диаметр 3-20
Высокоточный швейцарский токарный станок RC385
1. Швейцарский токарный станок RC385 от DRC использует высокопроизводительные литые чугунные детали высокой плотности и импортные прецизионные компоненты с биением шпинделя ≤2 мкм и точностью позиционирования повторения каждой оси ≤3 мкм.
2. Швейцарский токарный станок RC385 поддерживает 8-осевое соединение с системой ЧПУ FANUC/SYNTEC, может быстро переключаться между режимами обработки направляющей втулки/без направляющей втулки и подходит для токарной, фрезерной и сверлильной обработки композитных материалов.
3. Швейцарский токарный станок RC385 оснащен радиальными электроинструментами и различными дополнительными принадлежностями. Он прошел сертификацию CE/ISO и обеспечивает высокоточные решения для обработки в аэрокосмической отрасли, прецизионных деталях и других областях.
Описание
маркер
Основные технологические преимущества:
Литье и структура: используется высокопроизводительный плотнообожженный чугун (Meehanite), и после конечно-элементного анализа и старения, деформация с низким напряжением, закладывая основу для высокой жесткости и долговременной точности.
Шпиндельная система: самостоятельная разработка высокоточного масляноохлаждаемого электрошпинделя, встроенный энкодер, точная индексация; импортные радиально-упорные подшипники обеспечивают биение шпинделя ≤2 мкм, превосходный контроль тепловой деформации.
Подающие и направляющие рельсы: полный сервопривод, оснащенный импортными высокоточными шариковыми винтами и направляющими рельсами, точность позиционирования повтора каждой оси ≤3 мкм и долговечная точность обработки.
Гибкий режим обработки: быстрое переключение между режимами направляющей втулки/без направляющей втулки для адаптации к разнообразным потребностям обработки; горизонтальное линейное расположение инструмента, поддержка композитной обработки, такой как точение, фрезерование, сверление и т. д., радиальные электроинструменты являются дополнительными.
| проект | Спецификация | Единица |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | Φ38 | mm |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | Φ39 | mm |
| Максимальная длина обрабатываемой детали | 2.5×ΦD，максимум90 | mm |
| 310/Разовая доставка | mm | |
| Максимальная скорость шпинделя | 6000 | r/min |
| Мощность двигателя шпинделя | 4.5 | kW |
| Индексация шпинделя | Функция оси С | |
| Максимальная скорость шпинделя | 6000 | r/min |
| Мощность двигателя шпинделя | 3.7 | kW |
| Индексация шпинделя | Функция оси С | |
| Максимальная скорость радиального электроинструмента | 4500 | r/min |
| Мощность инструмента радиальной силовой головки | 1.2 | kW |
| Максимальный диаметр сверления шпинделя/субшпинделя | Φ13/Φ10 | mm |
| Максимальный диаметр нарезания резьбы шпинделя/субшпинделя | M12/M10 | mm |
| Максимальный диаметр сверления радиальной силовой головки | Φ10 | mm |
| Диаметр нарезания резьбы радиальной силовой головки | M8 | mm |
| Внешний цилиндрический инструмент | 1×□20+5×□16 | Пучок |
| Инструмент для обработки торца | 4（ER20） | Пучок |
| Радиальный силовой инструмент | 1（ER20）+3（ER16） | Пучок |
| Инструмент для обработки задней поверхности | 4（ER16） | Пучок |
| Глубокое сверление | 2（ER16） | Пучок |
| Минимальное разрешение | 0.001 | mm |
| Биение шпинделя | ＜0.002 | mm |
| Точность повторного позиционирования | ＜0.003 | mm |
| Высокая скорость движения | Ось X1\Z1: 24 | m/min |
| Оси X2/Y1/Z2: 30 | ||
| Мощность двигателя охлаждения | 0.4 | kW |
| Размеры | 3100×1660×1920 | mm |
| Чистый вес машины | ≈3750 | kg |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокопроизводительный 4-осевой вертикальный фрезерный центр с ЧПУ CMV1160
Высокопроизводительный 4-осевой вертикальный фрезерный центр с ЧПУ CMV1160 1. Выберите двигатель большого размера, чтобы обеспечить эффективную производительность оборудования. 2. Пылезащитная конструкция направляющего стержня подшипника увеличивает срок службы. 3. Оптимизируйте защиту магазина инструментов для повышения ремонтопригодности. 4. Стандартный станок с двойным рядом винтов и цепным пластинчатым транспортером стружки
HME125 горизонтальный обрабатывающий центр
HME125 горизонтальный обрабатывающий центр большой мощности фрезерный станок с чпу автоматический обрабатывающий центр
CK6150-1000 ЧПУ токарный станок – высокая производительность и гибкость в обработке
CK6150-1000 ЧПУ токарный станок: мощное решение для разнообразных задач обработки! CK6150-1000 ЧПУ токарный станок предлагает мощные возможности и гибкость, которые идеально подходят для обработки крупногабаритных и длинных деталей. С его трехступенчатой частотной регулировкой скорости вращения шпинделя, которая позволяет выбирать между 45-260, 140-800 и 550-1600 оборотов в минуту, этот станок может легко адаптироваться к различным стадиям обработки, от грубой до точной. С высокой точностью обработки IT6-IT7, позиционированием X ≤ 0,03 мм и Z ≤ 0,04 мм, а также повторяемостью позиционирования X ≤ 0,0075 мм и Z ≤ 0,01 мм, каждый проект будет выполнен с идеальной точностью. Конструкция станка основана на высококачественных отливках из песка с использованием смолы, которые прошли двойную искусственную старение, обеспечивая высокую стабильность и прочность. Рельсы станка прошли ультрафиолетовую закалку и высокоточную шлифовку, что обеспечивает превосходную точность и долговечность. Увеличенная толщина плиты повышает жесткость и обеспечивает более плавную и мощную резку. Шпиндельная система с прямой передачей и высокой жесткостью, а также специальные подшипники P5 класса и смазка KLUBRNBU15, гарантируют высокую надежность и долговечность. Кроме того, система смазки станка с автоматическим централизованным масляным насосом обеспечивает надежную смазку всех движущихся частей, что снижает износ и продлевает срок службы оборудования. Стандартная комплектация включает в себя мощный 7,5-киловаттный двигатель, который обеспечивает высокую производительность, а также различные варианты систем управления, включая FANUC и Siemens, которые могут удовлетворить потребности разных пользователей. С полным набором случайных аксессуаров и технической документации, включая инструкции по эксплуатации и программированию, CK6150 ЧПУ токарный станок готов к быстрому запуску и эффективному производству. Кроме того, доступны дополнительные нестандартные опции, такие как гидравлический патрон и шестипозиционный электрический turret, которые могут еще больше расширить возможности обработки станка. Это идеальный выбор для любого предприятия, которое стремится к высокой производительности и гибкости в обработке металлов.
Пятикоординатный вертикальный обрабатывающий центр MX650
1. MX650 унаследовал преимущества высокой жесткости основания, симметричной структуры, высокой устойчивости и других преимуществ традиционных вертикальных фрезерных станков с ЧПУ, а также добавил пятиосевой поворотный стол. Он использует передовую на международном уровне концепцию динамической жесткости конструкции и оптимизирует конструкцию движущихся частей. 2. MX650 имеет большой крутящий момент и быструю скорость отклика, что подходит для нужд различных областей механической обработки, таких как автомобили, пресс-формы, оборудование и т. д. 3. Станок MX650 перемещается в направлении X на лодочном седле; упорная головка перемещается в направлении Y на ползуне; ползун перемещается в направлении Z на упорной головке; поворотный стол закреплен на лодочном седле, а стол вращается вокруг осей B и C.
MVL1580 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр автоматический станок с ЧПУ фрезерная обработка металла 220 В
Высокая точность и достоверность: станок с ЧПУ MVL1580 имеет точность позиционирования 0,012 мм и повторяемость 0,008 мм, что обеспечивает точные и надежные результаты обработки. Универсальные возможности обработки: благодаря размеру стола 1700×800 мм и максимальной нагрузке 1600 кг этот станок может выполнять широкий спектр задач по фрезерованию металла и подходит для средних по размеру применений. Усовершенствованная система управления ЧПУ: оснащенный системой управления ЧПУ Fanuc, этот станок обеспечивает автоматическую работу и эффективные возможности обработки, оптимизируя ваш производственный процесс. Прочная конструкция: этот станок с прочной конструкцией и грузоподъемностью 10500 кг рассчитан на интенсивное использование и длительную работу. Комплексная гарантия и поддержка: MVL1580 поставляется с гарантией на основные компоненты сроком на 1 год, а также с отчетом о механических испытаниях и видеозаписью выходного контроля, что обеспечивает клиентам спокойствие и гарантирует беспроблемный процесс покупки.
CK1107 Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа
Высокоточный трехосевой токарный станок с ЧПУ CK1107 швейцарского типа
5- осевой обрабатывающий центр с чпу фрезерная машина
Высокая точность MX500 5- осевой обрабатывающий центр обрабатывающий центр 5- осевой фрезерный станок с чпу
V11 высокая скорость CNC вертикальный фрезерный обрабатывающий центр заводская цена
Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий центр серии V, в дополнение к характеристикам обработки вертикального обрабатывающего центра, конфигурация и структура отрасли обработки продукции для высокоскоростной и высокоточной потребности в оптимизации конструкции, в основном подходит для полупроводников, автомобильных деталей, литья алюминия под давлением, ковки Lv и других легких материалов высокоскоростной резки. 1. Скорость прямого соединения шпинделя может достигать 12000 об/мин, а трехосевое быстрое движение может достигать 36/36/30 м/мин. 2. Ось Z использует большое прямое соединение двигателя, простую структуру и простоту обслуживания. 3. Трехосевой привод с использованием тайваньского бренда шлифовального двухгаечного шарикового винта, компактная структура, плавное движение/высокая точность. 4. Разбавленная смазка для подшипника опоры винта. Модель В11 Единица Рабочий стол Размер рабочего стола 1 200 х 600 мм Подшипник рабочего стола 750 Кг Ширина Т-образного паза 5-18* 120 мм Диапазон обработки Перемещение по оси X 1100 мм Перемещение по оси Y 600 мм Перемещение по оси Z 600 мм Расстояние от конца шпинделя до рабочего стола 100 -7 00 мм Шпиндель Модель конического отверстия HSK-A63 власть 1 5/18.5 кВт крутящий момент 3 2/44.8 Нм Диапазон скоростей шпинделя 10-20000 об/мин система ЧПУ Пакет FANUC 0i MF 5 Мотор Двигатель оси X Βis 22 Двигатель оси Y Βis 22 Двигатель оси Z βis22B Кормление Диапазон скоростей подачи резания 8 м/мин Максимальное быстрое перемещение по оси X 36 м/мин Максимальное быстрое перемещение по оси Y 36 м/мин Максимальное быстрое перемещение по оси Z 30 м/мин Размеры размер 2800*3500*3000 (макс.) мм Масса Около 6,5 Т
RC926 Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа
2 шпинделя швейцарский тип токарный станок с ЧПУ RC926 высокая точность 5-осевой токарный станок с ЧПУ для резки металла
CK6140-750 ЧПУ токарный станок: высокоточная обработка с бесступенчатой регулировкой скорости
CK6140-750 ЧПУ токарный станок: идеальный выбор для эффективной и точной обработки! CK6140-750 ЧПУ токарный станок предлагает непревзойденную производительность и точность, которые идеально подходят для различных видов обработки, от стали и чугуна до меди и алюминия. С его бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя до 3000 оборотов в минуту, этот станок может справиться с самыми сложными задачами обработки. С высокой точностью обработки IT6-IT7, позиционированием X ≤ 0,03 мм и Z ≤ 0,04 мм, а также повторяемостью позиционирования X ≤ 0,0075 мм и Z ≤ 0,01 мм, каждый проект будет выполнен с идеальной точностью. Конструкция станка основана на высококачественных отливках из песка с использованием смолы, которые прошли двойную искусственную старение, обеспечивая высокую стабильность и прочность. Рельсы станка прошли ультрафиолетовую закалку и высокоточную шлифовку, что обеспечивает превосходную точность и долговечность. Увеличенная толщина плиты повышает жесткость и обеспечивает более плавную и мощную резку. Шпиндельная система с прямой передачей и высокой жесткостью, а также специальные подшипники P5 класса и смазка KLUBRNBU15, гарантируют высокую надежность и долговечность. Кроме того, система смазки станка с автоматическим централизованным масляным насосом обеспечивает надежную смазку всех движущихся частей, что снижает износ и продлевает срок службы оборудования. Стандартная комплектация включает в себя систему управления GSK980TC3, четырехпозиционный электрический turret, 200-миллиметровый трех-захватный патрон и другие высококачественные компоненты от ведущих производителей, что обеспечивает надежность и стабильность работы. С полным набором случайных аксессуаров и технической документации, включая инструкции по эксплуатации и программированию, CK6140 ЧПУ токарный станок готов к быстрому запуску и эффективному производству. Это идеальный выбор для любого предприятия, которое стремится к высокой точности и надежности в обработке металлов.
CK0620A Швейцарский токарный станок с ЧПУ
Швейцарский токарный станок с ЧПУ CK0620A Небольшой прецизионный токарный станок с ЧПУ для металлообработки
GMB2530LX Пятиосевой мостовой обрабатывающий центр с портальной конструкцией
Описание конструкции и характеристик станка Данный станок представляет собой мостовой обрабатывающий центр с портальной (портально-мостовой) конструкцией. Он обладает высокой жесткостью базовой рамы, симметричной структурой и отличной стабильностью. В конструкции использованы передовые международные концепции динамической жесткости, оптимизированы подвижные узлы, а также добавлены сервоприводы по осям A и C. Шпиндель станка обладает высокой частотой вращения и отличной скоростью отклика, что обеспечивает возможность высокоточной обработки по пяти осям в непрерывном режиме. Станок предназначен для использования в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство пресс-форм, металлообработка и другие сферы машиностроения. Общая компоновка станка выполнена по схеме мостового портала с подвижной балкой и неподвижными стойками. Колонны жёстко закреплены, рабочий стол установлен стационарно на фундаменте. Поперечина (балка) закреплена на колоннах и перемещается по оси X. Салазки перемещаются по поперечине по оси Y, а шпиндельная бабка перемещается по салазкам по оси Z.
Вертикальный токарный станок C/CK518
1 Maximum turning diameter of the tool holder mm 800 2 Diameter of worktable mm 700 3 Max. height of workpiece mm 800 4 Max. weight of workpiece kg 700 5 Table speed range rpm/min 5-200 level stepless 6 Tool rest feed range mm/min 0.25-86 level stepless 7 Maximum cutting force of tool holder kg 1200 8 Total cutting force kg 2000 9 Maximum torque kg/m 1250 10 Tool rest travel horizontal direction mm 500 Tool head travel vertical direction mm 400 11 Beam travel mm 800 12 Fast moving crossbeam speed m/min 1.8 13 Beam lifting speed m/min 0.44 14 Tool bar section size (width × height) mm 30×40 15 Main motor power kw 15 16 Feed motor power Nm 15 17 Overall dimensions of the machine (L × W × H) mm 1700*2100*2700 NO. NAME MODEL QTY. 1 Technical document 2 Instruction manual 1 3 Packing list 1 4 Anchor screw M20X400 7 5 Square table wrench 16;QIS92–8 1 6 Adjusting pad 200MM 7
Вертикальный токарный станок C/CK5110
No. Name Unit 1 Maximum turning diameter of tool rest mm 1000 2 Worktable diameter mm 850 3 Maximum height of workpiece mm 800 4 Maximum weight of workpiece kg 1500 5 Worktable speed range rpm/min 5-200 6 grade stepless 7 Tool rest feed range mm/min 0.15-500 8 grade stepless 9 Maximum cutting force of tool rest kg 1200 10 Total cutting force kg 2000 11 Maximum torque kg/m 1250 12 Tool rest travel horizontal mm 500 400 vertical 13 Crosshead travel mm 650 14 Tool rest fast moving beam speed m/min 1.8 16 Crossbeam lifting speed m/min 0.15-500 17 Tool rest cross-section size (width × height) mm 80×80 18 Main motor power kw 15 19 Feed motor power Nm 15 20 Machine tool dimensions (length × width × height) mm 1700*2300*2700 21 Total machine weight T 4.5 Main configurations The CNC toolrest adopts high-precision ball screw X/Z axis (Taiwan Seiko). Machine tool gear: The material, gear grinding process and hardness of the gear (Shenyang Machine) are used to achieve level 6 accuracy. Machine tool bearings: The small bearings are mainly Harbin and Luoyang bearings, and the spindle bearings are made from Wafangdian Bearing Factory with precision and hardness reaching P5 level. Machine tool CNC system: GSK980TB3I CNC system. Hydraulic system of machine: Jiangnan Hydraulic Parts, Changzhou, Jiangsu. Machineelectrical appliances are from domestic famous manufacturers. (Mainly Chint and Delixi) Machine guide rail guard/drag chain: Hebei Ruiao Machine CNC precision coupling: Guangdong Enping Machine castings: Cangzhou, Hebei. (HT250). Attachments List NO. NAME MODEL QTY. 1 Machine 1 2 Four-jaw chuck 1 3 Square tool table wrench 16; QIS92–8 1 4 Adjust the horn 200MM 7 5 Technical Information 1 6 Chuck wrench 1
