Данный станок представляет собой мостовой обрабатывающий центр с портальной конструкцией. Он обладает высокой жесткостью базовой рамы, симметричной конструкцией и отличной стабильностью. В конструкции применены передовые международные концепции динамической жесткости, оптимизированы подвижные узлы, добавлены сервоприводы по осям A и C. Шпиндель станка характеризуется высокой скоростью вращения и быстрой динамикой отклика, что позволяет осуществлять высокоточные пятиосевые синхронные обработки. Станок подходит для различных сфер машиностроения, включая автомобилестроение, производство пресс-форм, металлоизделий и другие области высокоточной механической обработки. Общая компоновка станка выполнена по схеме мостового портала с подвижной балкой и неподвижными стойками. Колонны жестко закреплены, рабочий стол установлен стационарно на фундаменте. Поперечная балка установлена на колоннах и перемещается вдоль оси X. Салазки перемещаются по поперечине вдоль оси Y. Шпиндельная бабка (плунжер) перемещается по салазкам вдоль оси Z.

Данный станок представляет собой мостовой обрабатывающий центр с портальной (портально-мостовой) конструкцией. Он обладает высокой жесткостью базовой рамы, симметричной структурой и отличной стабильностью. В конструкции использованы передовые международные концепции динамической жесткости, оптимизированы подвижные узлы, а также добавлены сервоприводы по осям A и C. Шпиндель станка обладает высокой частотой вращения и отличной скоростью отклика, что обеспечивает возможность высокоточной обработки по пяти осям в непрерывном режиме. Станок предназначен для использования в различных отраслях, таких как автомобилестроение, производство пресс-форм, металлообработка и другие сферы машиностроения. Общая компоновка станка выполнена по схеме мостового портала с подвижной балкой и неподвижными стойками. Колонны жёстко закреплены, рабочий стол установлен стационарно на фундаменте. Поперечина (балка) закреплена на колоннах и перемещается по оси X. Салазки перемещаются по поперечине по оси Y, а шпиндельная бабка перемещается по салазкам по оси Z.

Данный станок представляет собой мостовую конструкцию с портальной рамой. Он обладает высокой жёсткостью базовой конструкции, симметричной структурой и отличной стабильностью. В станке внедрены передовые международные концепции динамической жёсткости, оптимизированы подвижные узлы, добавлены сервоприводы по осям A и C.Главный шпиндель отличается высокой скоростью вращения и быстрой откликой, что обеспечивает возможность выполнения пятиосевой синхронной обработки.Станок подходит для различных областей механической обработки: автомобилестроение, производство пресс-форм, аэрокосмическая отрасль, оборонная промышленность, металлообработка и др.

① 30° наклонная станина: Тайванская линейная роликовая гайка с предварительной нагрузкой, плавная стружкоотбрасывающая, для высокоскоростной präцизионной обработки② Шпиндель: Прецизионная сборка + динамическая балансировка, низкий шум, высокая жесткость и устойчивость③ Гидравлический патрон: 8-дюймовый клиновидный с гидравлическим приводом, быстрый зажим, точность ±0,01 мм④ Револьвер: 8-размерный электрический (гидравлический/серво по выбору), время смены 0,2 с, повторная точность ±0,002 мм⑤ Трансмиссия: Шариковый винт (константно-температурная обработка), линейная гайка, скорость 48 м/мин⑥ Автоматическая смазка: Японская система Hegu, контроль давления + автоматическая циркуляция⑦ Задняя бабка: Гидравлическая, ручное/автоматическое управление, для обработки валов⑧ ЧПУ: GSK980TC3 (Siemens/Fanuc по выбору), поддержка токарно-фрезерной обработки

Горизонтальный обрабатывающий центр HME63 оснащен системой FANUC 0i MF 1, имеет перевернутую Т-образную конструкцию с фиксированным основанием, рабочим столом, который перемещается в направлении X, колонной, которая перемещается в направлении Z, и шпиндельной коробкой, которая перемещается в направлении Y. Горизонтальный обрабатывающий центр HME63 имеет большой крутящий момент, скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, скорость быстрого перемещения по трем осям 20 м/мин, точность позиционирования 0,01 мм, точность повторного позиционирования 0,006 мм, индексацию оси B 1° и магазин инструментов на 24 т. Подходит для областей механической обработки, таких как автомобилестроение, пресс-формы и оборудование. Он обладает высокой жесткостью, высокой точностью, быстрым откликом и высокой эффективностью, обеспечивая надежные решения для потребностей обработки.

Горизонтальный обрабатывающий центр DHM63 — яркая звезда в области механической обработки, широко используется в автомобильной, пресс-форм, производстве оборудования и других отраслях. Он умело сочетает в себе преимущества традиционных горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ с передовыми концепциями динамической жесткости. Основные крупные компоненты горизонтального обрабатывающего центра DHM63 изготовлены из высококачественных материалов и обработаны по специальным процессам, оснащены роликовыми линейными направляющими и ходовыми винтами тайваньского бренда. Шпиндель BT50 имеет не требующую обслуживания конструкцию, обеспечивающую превосходную жесткость и точность с точностью позиционирования 0,01 мм, точностью повторного позиционирования 0,006 мм и точностью индексации поворотного стола 0,001°. Шпиндель использует двухступенчатую технологию изменения скорости передачи с максимальной скоростью 6000 об/мин. Магазин на 40 инструментов с методом случайного выбора инструмента значительно повышает эффективность обработки.

1. Токарный станок с ЧПУ швейцарского типа RC926 — это высокопроизводительный токарный станок, в котором используется японская система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus, тайваньский сервоэлектрический шпиндель, привод шпинделя FANUC и высококачественный отечественный энкодер шпинделя, а также другие высококачественные компоненты. 2. Минимальное разрешение RC926 составляет 0,001 мм, биение шпинделя составляет менее 0,002 мм, а точность повторного позиционирования составляет менее 0,003 мм, что может удовлетворить потребности высокоточной обработки микродеталей.

① Конструкция наклонной станины 30°: Линейная роликовая гайка Тайваня с предварительной нагрузкой, точность ±0,005 мм, эффективность отбрасывания стружки +25%② Шпиндель: Подшипники P4 + динамическая балансировка, вибрация ≤0,003 мм, жесткость +20%, шум <65 дБ③ Гидравлический патрон: 10-дюймовый клиновидный (стандарты JIS/TW), закаленная поверхность, усилие зажима 100 кН④ Револювер: 8-размерный гидравлический (серво по выбору), время замены 0,2 с, повторная точность ±0,002 мм⑤ Трансмиссия: Шариковый винт (класс C7), линейная гайка, скорость 48 м/мин, точность подачи ±0,003 мм⑥ Автоматическая смазка: Hegu (Япония), контроль давления + регулируемый цикл⑦ Задняя бабка: Гидравлическая, усилие до 8 МПа, для тяжелых валов⑧ ЧПУ: GSK988T (Siemens/Fanuc по выбору), kombinенная обработка, AI-компенсация

① Система управления FANUC 0i-TF plus (дисплей 10″)② Главный шпиндель A2-11 с двигателем переменного тока, мощность привода 18,5/22 кВт, 2000 об/мин③ 12-позиционная сервобашня④ Транспортер стружки и резервуар для стружки⑤ 18-дюймовый гидравлический закрытый цилиндр