Приспособления для обрабатывающих центров: «гарантия стабильности» для заготовок, скрытых в ограниченном пространстве 

На «поле битвы» в металле обрабатывающего центра режущий инструмент отвечает за «атаку», заготовка – за «обработку», а приспособление – эта часто упускаемая из виду «вспомогательная роль» – является «невидимым фундаментом», определяющим всё. Оно может зажать заготовку за считанные секунды, выдерживая силы резания, вибрации и термические деформации, обеспечивая её «полную неподвижность» на протяжении всего процесса обработки. Сегодня мы рассмотрим, как эта прецизионная конструкция, достигнутая в столь ограниченном пространстве, открывает безграничные возможности для эффективной обработки, и рассмотрим опыт нашей компании, накопленный за 15 лет в производстве и экспорте станков, в обеспечении «стабильности» приспособлений.

I. Основное назначение приспособлений: обеспечение неподвижности заготовки и отсутствие деформации

Короче говоря, приспособление – это «специальное пространство» для заготовки. Он должен быстро «зажимать» заготовку и поддерживать её устойчивость на протяжении всего процесса обработки. Его основные функции двояки:

Точное позиционирование: зажим заготовки в заданном программой положении координат. Погрешность, превышающая 0,01 мм, сделает обработанные отверстия и поверхности непригодными к использованию.

Надёжное закрепление: противодействует ударной силе режущего инструмента (например, при фрезеровании стальных деталей силы резания могут достигать тысяч ньютонов), предотвращая смещение или деформацию заготовки (особенно тонкостенных деталей; чрезмерное усилие зажима может привести к деформации, а недостаточное — к поломке).

Например, при обработке блока двигателя автомобиля позиционирование десятков поверхностей и сотен отверстий полностью зависит от приспособления. Если приспособление ослаблено, отклонение даже всего на 0,02 мм в одном отверстии может привести к перекосу при сборке двигателя, что приведёт к затратам на доработку в десятки тысяч юаней.

II. «Стабильность» режущего инструмента отражается в деталях.

Не позволяйте кажущейся простоте конструкции режущего инструмента вводить вас в заблуждение; это сложная система. Давайте возьмём в качестве примера наиболее распространённое гидравлическое приспособление, чтобы понять логику его «стабильности»:

1. Позиционирование: ограничение степеней свободы с помощью «многоточечных ограничений»

Заготовка имеет 6 степеней свободы (вверх/вниз, вперёд/назад, влево/вправо и вращение). Приспособление должно точно ограничивать 5–6 из этих степеней свободы с помощью установочных штифтов, опорных блоков, прижимных пластин и т. д. Например, при обработке валов один конец зажимается в центральном отверстии оправкой (ограничивая 5 степеней свободы), а другой конец зажимается патроном (фиксированным патроном), что обеспечивает нулевой люфт на протяжении всего процесса обработки.

2. Зажим: баланс между прочностью и гибкостью

Если усилие зажима слишком мало, заготовка будет «смещаться»; Если усилие зажима слишком велико, тонкостенные детали «развалятся». Наши приспособления оснащены пропорциональными клапанами и датчиками давления: они автоматически регулируют усилие зажима в зависимости от материала заготовки (сталь/алюминий/титановый сплав) и процесса обработки (черновое фрезерование/чистовое шлифование). Например, при фрезеровании алюминиевых сплавов усилие зажима составляет всего треть от усилия при фрезеровании стали, что предотвращает деформацию без снижения прочности.

3. Скорость: время зажима определяет эффективность производства

Традиционное ручное зажимание занимает 3–5 минут, в то время как гидравлические/пневматические приспособления позволяют сократить это время до 10–30 секунд. Наши быстросменные модульные приспособления идут ещё дальше: благодаря стандартизированным интерфейсам заготовки можно менять всего несколькими позиционерами, что сокращает время зажима вдвое и напрямую повышает эффективность производственной линии клиента на 20%.

III. Наши приспособления: «ген стабильности», экспортируемый в 50 стран.

15 лет экспорта станков позволили нам накопить богатый опыт и получить множество жалоб от клиентов, касающихся стабильности приспособлений: клиенты из Юго-Восточной Азии сообщали о термической деформации при высоких температурах, а клиенты из Европы – о смещении позиционирования после длительной обработки. Поэтому при разработке наших приспособлений мы учли три важных момента:

Прочные материалы: ключевые компоненты позиционирования изготовлены из высокопрочной стали 42CrMo с поверхностной закалкой и закалкой, что обеспечивает им износостойкость и устойчивость к термическим деформациям;

Модульная конструкция: быстросменные блоки позиционирования и зажимные пластины адаптируются к обработке деталей в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство пресс-форм;

Многофункциональность и адаптивность: оснащены пылезащитным кожухом для работы в условиях высокой влажности (Юго-Восточная Азия); оснащены защитой от замерзания для работы в условиях низких температур (Северная Европа).